生物质作为可再生能源领域代表性产品，其市场的应用场景非常广泛，尤其是在全球双碳政策的大背景下，作为有效的降碳能源产品，更加受到多行业青睐，本文就生物质燃烧应用领域对其运行成本关键维度和测算逻辑进行初步分析：

原料成本受到种类、地域等多维度影响，价格有不同幅度的区别，此部分成本作为基础项，在本次运行成本分析中列为固定价格，统一按照200元/吨计量。

生物质料的形状多种多样，本次分析按照国内外主流的生物质料5种形状进行成本分析，具体形状的规格列示如下。

（一）散状。破碎至100mm以内条状。

（二）块状。截面30mm~40mm的方型/矩形；长度150mm~1000mm；密度1100kg/m³。

（三）棒状。截面直径25mm~35mm的圆柱体；长度150mm~500mm；密度1100kg/m³。

（四）颗粒。粒径8~12mm；长度3~5mm；密度1100kg/m³。

（五）粉料。细粉粒度≤0.1mm。

以上生物质含水率均为10%~20%，热值低位3000大卡/吨；高位4800大卡/吨。

假设设备使用年限3年计算（不考虑刀片、轴承、密封件等损耗），生产1吨各种形状生物质料的设备使用成本分析如下。

单套年产20万吨大型、高性能且出料粒度稳定保持在100mm及以下的生物质散料破碎机，设备价格为10万元，设备功率20kw，年运行6000小时，操作人员6人（10万元/人·年）。综合折算散状料的加工成本为3.76元/吨。

单套年产1.8万吨全自动化的成套生物质制块设备，价格一般在60万元，设备功率150kw，年运行6000小时，操作人员6人（10万元/人·年）。综合折算块状料的加工成本为94元/吨。

单套年产1.8万吨全自动化的成套生物质棒状制造设备，价格一般在60万元，设备功率150kw，年运行6000小时，操作人员6人（10万元/人·年）。综合折算棒状料的加工成本为94元/吨。

单套年产2万吨全自动化的成套生物质颗粒制造设备，价格一般在300万元，设备功率360kw，年运行6000小时，操作人员6人（10万元/人·年）。综合折算颗粒料的加工成本为188元/吨。

单套年产2万吨全自动化的成套生物质粉料制造设备，价格一般在200万元，设备功率1000kw，年运行6000小时，操作人员6人（10万元/人·年）。综合折算0.1mm的生物质粉料的加工成本为363元/吨。

生物质料的加工损耗主要包括粉尘损耗、杂质剔除损耗、预处理损耗、设备残留损耗、不合格料损耗、成型环节损耗、水分变化损耗、输送损耗。综合上述各类型损耗情况，预估5种类型生物质成型料的损耗比率分别为6%、8%、8%、10%、12%。

（一）散状。原料成本200元/吨，设备折旧3.3万元/年，人工成本60万元/年，运营成本25万元/年，运输成本2元/吨·公里，总成本336元/吨·60公里。

（二）块状。原料成本200元/吨，设备折旧20万元/年，人工成本60万元/年，运营成本150万元/年，运输成本1.8元/吨·公里，总成本426元/吨·60公里。

（三）棒状。原料成本200元/吨，设备折旧20万元/年，人工成本60万元/年，运营成本150万元/年，运输成本1.8元/吨·公里，总成本426元/吨·60公里。

（四）颗粒。原料成本200元/吨，设备折旧100万元/年，人工成本60万元/年，运营成本300万元/年，运输成本1.6元/吨·公里，总成本523元/吨·60公里。

（五）粉料。原料成本200元/吨，设备折旧66.6万元/年，人工成本60万元/年，运营成本650万元/年，运输成本2元/吨·公里，总成本750元/吨·60公里。

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在生物质种类、加工环境、人工成本等条件基本相同的情况下，在同一地区生产各种形状生物质的成本差异主要集中在加工设备、加工损耗和运营费用。对于长期使用生物质作为燃烧料的炉体，散料的经济效益无疑是最好的。